SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB（PrintedCircuitBoard）为印刷电路板。SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（SurfaceMountedTechnology的缩写），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMT贴片元件拆卸的方法
1、专用烙铁头拆卸法：
选购专用的“n”形烙铁头，端部的凹口宽度（w）及长度（L）可根据被拆件的尺寸确定。专用烙铁头可使被拆件两面引线脚的焊锡同时熔化，便于取下被拆元器件。这种烙铁头的自制方法是：选一段内径与烙铁头外相配合的紫铜管，一端用虎钳夹平（或锤平），钻上小孔。再用两块紫铜板（或紫铜管纵向剖开展平）加工成与被拆件长度相同的尺寸，并钻小孔。锉平铜板端面，打磨干净，最后用螺栓组装，套在烙铁头上。烙铁头经加热、沾锡即可待用。对于两个焊点的矩形片状元器件，只要将烙铁头敲成扁平状，使端面宽度等于元器件长度，即可同时加热熔化两个焊点，取下片状元器件。
2、吸锡铜网法：
吸锡铜网是用细铜丝编织成网状带子，可用电缆线的金属屏蔽线或多股软线代替。使用时将网线覆盖在多引脚上，涂上松香酒精焊剂。用烙铁加热，并拽动网线，各脚上的焊锡即被网线吸附。剪去已附焊锡的网线，重复几次加热吸锡，引脚上的焊锡逐渐减少，最后元件引脚与印制板分离。
3、熔锡清理法：
将多脚元件用防静电烙铁加热焊锡熔化时，用牙刷（或油画笔、漆刷等）对焊锡进行清扫，也能很快拆下元器件。元器件拆除后，应及时清洁印制板，以防残锡造成其他部位短路。
4、引线拉拆法：
此法适用于拆卸片装集成电路。用一根粗细适当，有一定强度的漆包线，从集成电路的引脚内侧空隙处穿入。漆包线的一端固定在某一适当的位置上，另一端用手拿住。当集成电路引脚上焊锡熔化时。拉动漆包线去“切割”焊点，集成电路引脚便与印制板分离。
5、吸锡器拆卸法：
吸锡器有普通吸锡器和吸锡电烙铁两种。普通吸锡器使用时压下吸锡器活塞杆，待电烙铁将被拆件的焊点熔化时，将吸锡器的吸嘴紧靠熔点，按下吸锡器的释放钮，吸锡器活塞杆弹回将熔锡吸走。反复几次，可使被拆件与印制板分离。吸锡电烙铁是将普通吸锡器与电烙铁组装在一起的专用吸锡工具，其用法与普通吸锡器相同。需要注意的是：在局部加热过程中要防静电，电烙铁的功率和烙铁头的大小要适当。
SMT贴片元件拆卸技巧
1、SMT贴片元件拆卸的方式与元件自身的特点有关，对于那些引脚少的元件，如电阻、电容、二、三极管等，先在PCB板上其中一个焊盘上镀锡，然后左手用镊子夹持元件放到安装位置并抵住电路板，右手用烙铁将已镀锡焊盘上的引脚焊好。左手镊子可以松开，改用锡丝将其余的脚焊好。如果要拆卸这类元件也很容易，只要用烙铁将元件的两端同时加热，等锡熔了以后轻轻一提即可将元件取下。
2、对于SMT贴片元件引脚较多的元件，间距较宽的贴片元件，也是采用类似的方法，先在一个焊盘上镀锡，然后左手用镊子夹持元件将一只脚焊好，再用锡丝焊其余的脚。这类元件的拆卸一般用热风枪较好，一手持热风枪将焊锡吹熔，另一手用镊子等夹具趁焊锡熔化之际将元件取下。
3、对于引脚密度比较高的元件，在焊接步骤上是类似的，即先焊一只脚，然后用锡丝焊其余的脚。脚的数目比较多且密，引脚与焊盘的对齐是关键。通常选在角上的焊盘，只镀很少的锡，用镊子或手将元件与焊盘对齐，有引脚的边都对齐，稍用力将元件按在PCB板上，用烙铁将锡焊盘对应的引脚焊好。
