采用smt贴片加工是适应顾客需求和提高市场竞争力的需要，如今的电子产品都在追求个性化和小型化，传统的穿孔插件元件已经不适应市场的需要， smt贴片加工顺应时代潮流，实现了无孔表面贴片，电子产品的小型化得以实现。
在PCBA加工厂中，smt贴片机的使用重要特性有精度、速度、和适应性。往往适应性是贴片机适应不同贴装要求的能力。
（1）能贴装元器件的类型。贴装元器件类型广泛的贴片机比仅能贴装SMC或少量SMD类型的贴片机适应性好。影响贴片机贴装元器件类型的主要因素是贴装精度、贴装工具、定心机构与元器件的相容性，以及贴片机能容纳的供料器的数目和种类。有些贴片机只能容纳 有限的供料器，而有些贴片机能容纳大多数或全部类型的供料器，并且能容纳的供料器的数 目也比较多，显然，后者比前者的适应性好。贴片机上供料器的容纳量通常用能装到贴片机 上的8mm编带供料器的最多个数表示。
（2）贴片机的调整。当贴片机从组装一种类型的PCB转换成组装另一种类型的PCB时，要进行贴片机的再编程、供料器的更换、PCB传送机构和定位工作台的调整、贴片头的调整/更换等调整工作。进行贴片机的编程。贴片机常用人工示教编程和计算机编程两种编程方法。低档贴片机常采用人工示教编程，较高档的贴片机都采用计算机编程。
供料器的更换。为了减少更换供料器所花费的时间，最普遍的方法是采用“快释放” 供料器，更快的方法是更换供料器架，使每一种PCB类型上的元器件的供料器都装到单独的供料器架上，以便更换。
PCB传送机构和定位工作台的调整。当更换的PCB尺寸与当前贴装的PCB尺寸不同时，要调整PCB定位工作台和输送PCB的传送机构的宽度。自动贴片机可在程序控制下自动进行调整，较低档的贴片机可手工调整。
贴片头的调整更换。当在PCB上要贴装的元器件类型超过一个贴片头的贴装范围时，或当更换PCB类型时，往往要更换或调整贴片头。多数贴片机能在程序控制下自动进行更换/调整工序，而低档贴片机则用人工进行这种更换和调整操作。
